據南方水泵了解，在機加工技術上，國內閥門制造設備大多以萬能機床為主，產品制造精度偏低，制造工藝水平也落后，也是造成閥門產品質量水平參差不齊的原因之一。

       國外：意大利某公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發(fā)中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后,護欄，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另一臺，同時在設備操作屏幕上可以監(jiān)控其它設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗后合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。

       國內：這方面，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排考慮的現場整齊，而沒有考慮不便于操作勞動效率就低，本末倒置了。而國內行業(yè)，好多閥門企業(yè)不成專業(yè)，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中，占用空間少，管理不先進。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣好多弊病，工時不合理。因此說由于企業(yè)流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業(yè)裝備也實現了現代化，普遍使用數控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備，數字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全，種類多，并有一些根據產品特點自行研制的專用設備，實用，易于操作、效率高。

       國內一些國有大型企業(yè)目前可以為海外閥門業(yè)企業(yè)生產零部件。但這些企業(yè)擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產品的加工，這也妨礙了中國閥門業(yè)設計能力的提高。所以國內大多數閥門企業(yè)的設計能力只能滿足國內市場。

       盡管我國提倡關鍵閥門實現國產化已有近10年，國產化步伐還是加快的，目前核電、火電和石化等領域已部分關鍵閥門實現了國產化。但還有差距，而火電站和石化用高參數調節(jié)閥、減壓閥和安全閥，核電站用關鍵閥門、石化、冶金設備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國外進口，每年約有20%的閥門產品需要進口或與相關設備配套進口。標準規(guī)范落后，參數掌握不夠，與此大量閥門電裝依靠進口。

       由于國內閥門制造業(yè)對國外先進技術標準的相繼采用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現有執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準有些滯后。現在閥門制造業(yè)執(zhí)行的許多國家標準還是1989年制定的，跟不上市場發(fā)展的需求。標準制定和修改的滯后，也制約著行業(yè)的發(fā)展。由于有些用戶和業(yè)主對國內閥門生產廠家和現有閥門產品性能缺乏了解，國內企業(yè)又沒有業(yè)績而不愿采購已經達到國際水平的國產化產品，南方水泵覺得這也是影響國內企業(yè)快速發(fā)展，縮小與國外差距的原因之一。